Vòng gạt xi lanh thủy lực loại DHS là một thành phần bịt kín hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt để cung cấp bảo vệ kép cho xi lanh thủy lực. Với thiết kế mặt cắt ngang hình chữ C tiên tiến được làm từ vật liệu polyurethane cao cấp, phớt hai chiều này loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm đồng thời duy trì khả năng bịt kín hoàn hảo theo cả hai hướng hành trình, đảm bảo hiệu suất xi lanh tối ưu trong các ứng dụng khắt khe nhất.

• ✅ Bịt kín hai chiều - Thiết kế hình chữ C tiên tiến cung cấp khả năng bịt kín hiệu quả trong cả hành trình mở rộng và thu lại
• ✅ Loại bỏ ô nhiễm vượt trội - Môi gạt loại bỏ hiệu quả bụi bẩn, mảnh vụn và chất gây ô nhiễm khỏi cần piston
• ✅ Khả năng chống mài mòn vượt trội - Kết cấu polyurethane mang lại tuổi thọ cao hơn 5-8 lần so với các vật liệu tiêu chuẩn
• ✅ Dễ dàng lắp đặt - Thiết kế ép vào đơn giản cho phép thay thế và bảo trì nhanh chóng
• ✅ Khả năng chịu nhiệt - Hoạt động đáng tin cậy từ -35°C đến +110°C trong các điều kiện vận hành khác nhau

• Máy móc xây dựng - Máy xúc, máy ủi, xi lanh cần cẩu
• Thiết bị công nghiệp - Máy ép thủy lực, máy ép phun
• Máy móc nông nghiệp - Máy kéo, máy gặt, hệ thống tưới tiêu
• Thiết bị khai thác mỏ - Giá đỡ mái thủy lực, giàn khoan
• Ứng dụng hàng hải - Hệ thống lái, bộ truyền động cửa sập
• Xử lý vật liệu - Xe nâng, thiết bị nâng, hệ thống băng tải

• Hồ sơ hình chữ C được tối ưu hóa: Đảm bảo lực bịt kín nhất quán theo cả hai hướng hành trình
• Môi gạt tích hợp: Loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm đồng thời giữ lại bôi trơn
• Thiết kế chống đùn: Kết cấu chắc chắn ngăn ngừa sự cố dưới áp suất cao
• Kích thước chính xác: Đảm bảo vừa vặn và hiệu suất trong các cấu hình phớt tiêu chuẩn

• Hợp chất polyurethane cao cấp: Khả năng chống mài mòn và các đặc tính cơ học vượt trội
• Độ ổn định thủy phân: Duy trì hiệu suất trong môi trường ẩm ướt
• Khả năng kháng hóa chất: Tương thích với hầu hết các loại dầu thủy lực bao gồm HFA, HFB, HFC
• Khả năng chống lão hóa: Chịu được quá trình oxy hóa và suy thoái môi trường

• Kiểm tra và xác minh kích thước 100%
• Chứng nhận và truy xuất nguồn gốc vật liệu
• Kiểm tra hiệu suất trong điều kiện vận hành mô phỏng

1. Khu vực lắp đặt sạch sẽ - Đảm bảo xi lanh và phớt không có chất gây ô nhiễm
2. Kiểm tra các thành phần - Xác minh kích thước rãnh và độ hoàn thiện bề mặt
3. Bôi trơn đúng cách - Bôi chất bôi trơn tương thích lên bề mặt phớt
4. Lắp đặt cẩn thận - Sử dụng các công cụ thích hợp để tránh hư hỏng trong quá trình lắp
5. Xác minh vị trí - Đảm bảo vị trí thích hợp trong phớt

• Kiểm tra trực quan thường xuyên trong quá trình bảo trì định kỳ
• Theo dõi rò rỉ bên ngoài và tích tụ ô nhiễm
• Thay thế trong thời gian bảo dưỡng theo lịch trình
• Duy trì hệ thống lọc thích hợp để kéo dài tuổi thọ của phớt